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• 電弧爐熔煉操作規程
• 發布時間： 2013/9/29　點擊次數：1623　
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      本規程是碳素鋼冶練過程中必須遵守的基本工藝守則，是煉鋼系統工作人員及工藝、檢查人員進行工作的主要技術文件和根據。本規程一般適用于正常冶練過程，若遇有特殊情況時出爐長與工藝、檢查人員研究決定解決。 原材料 1．1廢鋼應按成分分類保管，不得混雜，合金鋼與碳素鋼分開存放，廢鋼中不能混有其它金屬材料。 1．2廢鋼、鋼屑不應生銹過多，并不準混有有色金屬、封閉容器及易爆炸物，不準帶有油污、泥砂并保持干燥。 3各種爐料均應在指定的料區中存放，不準露天存放。 2、配料和裝料 2．1所有投爐原料均應準確過稱，并進行記錄。 2．2配、裝料應按大、中、小合理搭配使用，以利裝料緊密有利加速熔化。 2．3配料要求：爐料的平均含碳量應接近鋼液的規格含碳量與氧化脫碳量的總和。鋼屑如有嚴重銹蝕，配碳時鋼屑的含碳量可不計入并且還需適當增加脫碳量。 3、熔化期 3．1為保護爐蓋和爐襯，熔化開如時必須使用小電壓，小電流，待出現熔池，電極插入爐料后在換用大功率。 3．2爐料熔清后，應充分攪拌熔池取樣分析碳、硫、磷，如含硫、磷過高，可放渣或扒渣，出渣后隨即加入石灰和螢石造新渣。 4、氧化期 氧化期的技術要求是有效的脫磷，清除鋼液中的氣體和夾雜物，將含碳量高速到所要求的成分或以下，提高鋼液的溫度。 4．1脫磷 脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強和流動性良好（粘度較�。┑臓t渣以及較低的溫度。 4．2脫碳 碳的氧化造成鋼液沸騰，可清除鋼液中的氣體和夾雜物，起凈化鋼液的作用，而且沸騰所起的攪拌作用可使熔池中鋼液溫度均勻。 4．2．1氧化期的脫碳方法可采用三種方法：吹氧脫碳法，礦石脫碳法，氧氣—礦石脫碳法。 4．2．2氧化期應有一定的靜沸騰時間。 4．2．3出渣條件：溫度必須達到出鋼或高于出鋼溫度。 5、還原期 5．1還原期的技術要求是：有效地脫氧、脫硫、并調整好化學成分和鋼液溫度使之達到出鋼要求。 5．2必須將電石渣變成良好的白渣后，才能加硅鐵調整鋼液含硅量，禁止在電石渣條件下出鋼以避免鋼液增碳及由于其粘度大，出鋼時不易與鋼液分離而導致成品鋼中夾雜物增多。 6、出鋼 6．1出鋼時必須做到以下幾點： 6．1．1脫氧良好，取鋼液澆注圓杯式樣，檢查脫氧情況，收縮應良好。 6．1．2溫度符合出鋼要求，一般不低于1580℃，特殊要求鑄件按工藝圖注明要求。 6．2出鋼槽必須清潔、平整、干燥，并與出鋼口保持平直，以利出鋼暢通，做到鋼渣混合 6．3出鋼時鋼水包必須烘烤到暗紅色或測溫不小于400℃，鋼水包不符合技術要求不能出鋼。 6．4出鋼后在鋼水包內取樣檢查溫度及脫氧情況是否良好。 5出鋼后若爐底有上升現象，應及時處理好。 7．各項記錄（電爐冶煉記錄等）必須做到詳細、及時、實事求是填寫清楚。
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