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• 精密鑄造制殼規程
• 發布時間： 2013/9/29　點擊次數：4881　
• 一、精密鑄造制殼工藝要求： 室溫：5-10月份26±2℃, 11-4月份24±2℃，濕度：面層65%-80%，過渡層、背層45%-55%，風速3—4米/秒。 工藝操作： 1、首先控制好車間的溫度、濕度。 2、面層沾漿： 　　　(1)測漿粘度，粘度達40″±2。在“制殼工藝參數控制表”上做好記錄。 　　　(2)檢查從清洗處推來和模組是否完整。 　　　(3)檢查涂料和設備是否正常，如不正常應加以調整。 　�。�4）從運送小車上取下模組，在硅溶液膠內預濕后掛在架子上，將硅溶膠滴除干凈。 （5）把模組以30°—45°角慢慢伸入漿液中旋轉2—3圈后取出。 （6）如果鑄件上有盲孔、凹槽、尖角等，首先朝上放入漿液中旋轉后用稍快的速度取出模組轉動。使多余涂料滴除，在模組上形成完整均勻的涂層。 （7）用氣槍把模組上的所有氣泡吹破，把漿吹勻，從手中慢慢旋轉，看到模組上粘有均勻的漿液時，一邊旋轉一邊進入淋砂機內浮砂。若不能獲得均勻完整涂層需要重新沾漿，重復（5）—（6）步驟。 　　�。�8）有碰件，及時涂面層砂，不讓蠟露在外面，以免二層掛不住漿，造成漏殼。 （9）取出模組吊掛在架子上，根據產品結構控制放置時間。 (10)需要掛二遍面層的模組重復（2）—（9）步驟，漿的粘度為20″—25″。 　3、過渡層沾漿： （1）首先測漿并記錄粘度為20″—23″。 （2）將面層干燥好的模組抖凈砂后進行預濕，將模組掛在架子上滴除干凈硅溶膠。 （3）把不再滴的模組成30°—45°角緩慢浸入過渡層涂料漿中，轉動2—3圈，時間為3″—8″，以稍快的速度取出模組轉動，滴除多余涂料，形成均勻涂層。 （4）注意：孔、凹槽、尖角、字體等難點，再用氣槍全部吹均勻，滴除多余的漿轉動，再進行浮砂均勻后掛回架子上，推回干燥室內。 4、背層沾漿： （1）首先測漿并記錄粘度，預濕漿的粘度為17″—20″，不預濕的粘度為14″-17″。 （2）操作同過渡層沾漿，背層露蠟的地方，干燥好后，掛面層漿，淋上鋯砂，從面層補到所需層數為止。 （3）取出模組吊掛在架子上，根據產品結構控制放置時間。 5、封漿： 　　　封漿操作方法同背層步驟，漿粘度為14″±1″封完漿后，滴干漿液，推到干燥室進行干燥，而后進行脫蠟。 注意事項： 1、嚴格控制制殼間溫度、濕度、風速，每層型殼必須干燥后才能制下一層型殼。 2、嚴格執行操作程序，認真仔細制殼，特別注意制好面層，確�？缀图饨翘幫苛吓c模組間無氣泡、無涂料堆積，糊住孔等現象。 3、制下一層前必須抖掉上一層的浮砂，應經常清除涂料表面的蠟屑等。 4、面層型殼剛制完不得置于風扇前后，注意面層和二層干燥速度不應過快，干燥時間不應過長，以防出現龜裂等缺陷。 5、取、掛型殼必須輕拿輕放，推送小車時平穩，防止型殼碰撞、碰傷。 6、型殼破裂、需修補后才能送往下一工序，修補時應清理掉損壞區域多余的材料，在此處一層一層制殼，直至它和其它部分一樣厚，注意修補時不得將整個型殼沾漿。
  江山市江山虎精密鑄造有限公司是一家集精密鑄造、砂型鑄造為一體的專業鑄造廠家，年產鑄件8000噸。 鑄造工藝技術有水玻璃模殼精密鑄造工藝、硅溶膠及硅溶膠復合型精密鑄造工藝，砂型鑄造工藝。公司可生產5g至1000kg的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼、多元合金鋼、銅合金及球墨鑄鐵等不同材積的精密鑄件及砂型鑄件。精密鑄件壁厚最薄可至1.5mm，鑄出孔最小直徑1.5mm。
      企業產品以鑿巖機配件，開關配件，汽車配件，閥門配件，水泥、礦山機械配件（磨球、襯板、鄂板、錘頭）等為主導。公司產品始終保持國內先進水平。
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