新聞中心 > 行業動態 > 文章正文

• 鑄件要求-精密鑄鋼件
• 發布時間： 2013/10/22　點擊次數：1566　
• 鑄件的表面質量 一、除允許的缺陷外, 鑄件表面不得存在裂紋,變形,冷隔,夾砂（渣）,粘砂,氣孔,縮孔,脈紋，氧化皮等缺陷.粗加工后的面上不能有任何缺陷. 1.無損探傷：鑄件應進行磁探檢測無磁痕顯示.（主軸孔內大孔無法磁探時可作著色檢驗，確保無裂紋） 1.1經打磨證實深度小于2mm面積小于50平方厘米的缺陷且位于非工作面上為允許的缺陷,但允許缺陷與周邊的邊緣(交界)必須打磨光滑過渡. 1.2非加工面上的澆冒口根及其它因工藝需要所加的須去除的留根必須通過打2.磨或加工的方式平整. 加工面及毛坯面的飛邊毛翅尖角必須清除干凈. 2.1熱處理前及粗加工后鑄件必須進行拋丸處理,拋丸粒徑應小于2.0mm,拋速大于76米/秒. 2.2粗加工表面的粗糙度必須達到或優于Ra6.3，以滿足超聲波探傷對表面的要求。 2.3鑄造毛坯面表面粗糙度按美國 C-9 參照塊驗收,不得低于RMS420標準 2.4加工表面及毛坯面表面不允許有任何銹點存在. 3.鑄件的內部質量 3.1內部不能有裂紋、縮孔、超標的氣孔及疏松及其它缺陷。確保鑄件精加工后在加工面上無缺陷。力求內部組織致密。 3.2無損探傷：要求進行超聲探傷檢測特別是加工部位及圓角及交接面上。要符合ASTEC公司的Ⅱ級探傷要求。探傷應在熱處理及粗加工后進行,對毛坯面要打磨后進行。 二、焊補及要求 1.原則 焊補必須嚴格按確認的焊補操作規程進行焊補.確保焊補部位無裂紋、氣孔及其它缺陷存在。大面積的焊補必須報需方同意。應提供焊補圖。 1.1不允許采用焊補的辦法在加工面上及毛坯面上堆焊來挽救尺寸超差的鑄件. 1.2下列缺陷之一或全部的不允許焊補 缺陷的深度大于該處壁厚的2/5 缺陷的面積大于100CM2. 1.3完成焊補的焊工必須有焊工有效資格證. 2.焊條材料 – 焊條必須符合AWS E7018的要求。未經認可的焊條絕對不允許使用. 3.缺陷定義 大缺陷 – 屬于下列范圍之一或全部的均屬于大缺陷. 缺陷徹底清除后,凹坑深度大于該處壁厚的20%或按20%計算后大于25.4mm(二者中應以小值為核定標準) 缺陷徹底清除后,凹坑面積大于65CM2 . 小缺陷 – 缺陷凹坑深度及或面積小于上述給定值. 4. 焊補操作規程基本要求 要焊補的部位 該部位須見金屬光澤,無銹跡,無油跡等將會影響焊補質量的所有因素. 優先采用電弧氣刨或砂輪打磨來清理缺陷部位,確保缺陷清根. 并開出規則的焊接坡口. 不允許在缺陷上直接堆焊.
    江山市江山虎精密鑄造有限公司是一家集精密鑄造、砂型鑄造為一體的專業鑄造廠家，年產鑄件8000噸。 鑄造工藝技術有水玻璃模殼精密鑄造工藝、硅溶膠及硅溶膠復合型精密鑄造工藝，砂型鑄造工藝。公司可生產5g至1000kg的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼、多元合金鋼、銅合金及球墨鑄鐵等不同材積的精密鑄件及砂型鑄件。精密鑄件壁厚最薄可至1.5mm，鑄出孔最小直徑1.5mm。
      企業產品以鑿巖機配件，開關配件，汽車配件，閥門配件，水泥、礦山機械配件（磨球、襯板、鄂板、錘頭）等為主導。公司產品始終保持國內先進水平。
• 上一篇：覆膜砂鑄造工藝-精密鑄鋼件
  下一篇：砂鑄鑄件檢測及生產要求-精密鑄鋼件
• 返回新聞列表