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• 精密鑄造脫蠟工序-精密鑄鋼件
• 發布時間： 2013/10/7　點擊次數：1628　
• 一、工藝要求： 　　　脫蠟最大壓力0.7Mpa, 脫蠟溫度160-170℃,脫蠟時間為10-15分鐘. 
   二、工藝操作： 　　　
  1、設備準備： 　　　
  a、脫蠟用蒸汽發生器壓力應為1.0Mpa,最低不得小于0.7Mpa. 　　　
  b、仔細檢查蒸汽脫蠟過濾網是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現跑蠟等事故。 　　　
  c、開始脫蠟前，對脫蠟釜進行壓力試驗，并預熱1—2次。 　　　
  2、將待脫蠟型殼裝在小車上，運送到脫蠟車間。 　　　
  3、把型殼裝在脫蠟車上，如果有排氣棒的把它打開后，送入脫蠟蒸汽釜，立即關好機門。
   4、打開蒸汽閥，14秒鐘內壓力必須達到0.56Mpa,溫度達到160℃。
   5、脫蠟時間10-15分鐘。 
  6、關閉蒸汽閥，打開排氣閥，泄放蒸汽壓，在1分鐘以上。
   7、壓力表指示壓力為零時，打開脫蠟釜機門，并打開泄蠟閥。 
  8、把裝型殼的裝載車拉出，將型殼放在運輸車上送至熔鋼車間。 
  9、檢查脫蠟后的型殼，是否脫干凈， 是否有裂紋，有裂紋的型殼需修補。出現碎裂或成片剝落的，或裂紋超過0.5mm 寬對鑄件有影響的型殼應通知車間主任重新封漿或報廢。
   10、型殼修補： 　　　　
  a型殼表面只有微細龜裂時，可在該處涂、粘涂料進行修補。 　　　　
  b型殼有孔或不影響鑄件的大裂痕，可用一塊干凈殼放在有孔處，再用耐火粉團封上，干燥。 　　　
  11、脫完蠟后送到熔鋼車間的架子上，且填好“脫蠟記錄表” 注意事項： 　　　
  1、裝卸型殼時務必小心，防止碰壞型殼。 　　　
  2、脫蠟時，脫蠟釜機門必須關嚴，以免熱量散失，不要碰壞或刮傷爐門的密封填料，如有傷痕應立即予以更換。 　　
  　3、裝載循環動作愈快愈好，若延遲時間會造成型殼先期受熱，因蠟料比型殼熱膨脹大，易造成型殼損壞。 
  4、適時清理脫蠟過濾網及管道，防止阻塞。 5、操作時要戴好手套。開脫蠟釜機門時，絕不能將腳放在門下，防止流出的熱水燙傷人。
   江山市江山虎精密鑄造有限公司是一家集精密鑄造、砂型鑄造為一體的專業鑄造廠家，年產鑄件8000噸。 鑄造工藝技術有水玻璃模殼精密鑄造工藝、硅溶膠及硅溶膠復合型精密鑄造工藝，砂型鑄造工藝。公司可生產5g至1000kg的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼、多元合金鋼、銅合金及球墨鑄鐵等不同材積的精密鑄件及砂型鑄件。精密鑄件壁厚最薄可至1.5mm，鑄出孔最小直徑1.5mm。
      企業產品以鑿巖機配件，開關配件，汽車配件，閥門配件，水泥、礦山機械配件（磨球、襯板、鄂板、錘頭）等為主導。公司產品始終保持國內先進水平。
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