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- 精密鑄件鑄造工藝流程細節分析
- 發布時間： 2021/8/2 點擊次數：1301
精密鑄造是目前鑄鋼件鑄造廠家里面一種比較常見的鑄造工藝，但是目前的發展卻沒有鑄鐵件和鑄鋼件那么普遍，但是精密鑄造可以獲得相對表準確的形狀和相對高的鑄造精度。對于精密鑄造較為普遍的做法就是：要根據圖紙來設計產品模具，精密鑄造與鑄鋼件不同的是，鑄鋼件要留有一定的余量用來加工使用，而精密鑄造可以留余量也可以不留。用澆鑄的方式來進行鑄造，獲得原始的蠟模，然后在蠟模上面重復開始涂料和撒砂工序，等硬化型殼干燥之后再將內部的蠟模融化掉，這個步驟就是脫蠟，從而獲得型腔；在焙燒型殼之后就可以貨的足夠的強度和透氣性能，再往型腔里面澆鑄所需要的的金屬液體，等到冷卻之后脫殼清沙，從而獲得高精度的成品。我們再根據產品的需要來進行熱處理或者冷加工。
精密鑄造流程：
1、要根據用戶圖紙上的要求開始做模具，模具分為上下凹模的方式，通過銑、車、刨等等工序來完成，模具的凹坑形狀要和產品半邊一致。因為蠟模一般主要是用于工業蠟壓型使用的，因此我們需要選擇硬度不高、要求較低、價格便宜、重量稍微輕一點，熔點不高的鋁合金材料作為模具。
2、選擇好鋁合金材料的之后，我們可以用這個鋁合金生產大量的工業蠟實心模型。一般正常情況下，一只工業蠟實心模具只能出一只毛坯產品。
3、當蠟模做好之后，就需要對蠟模周邊的余量進行修改，去掉表面多余的東西之后要講一個一個單一蠟模粘在事先準備好的模頭上。
4、把我們已經粘好多個蠟模的模頭涂上工業膠水然后均勻地噴上第一層耐火耐高溫的硅砂。這種砂顆粒很小很細，可以確保最終毛坯出來表面是光滑的。
5、然后把蠟模放在我們是定好室溫的廠房進行自然風干，但是絕對不能影響內部蠟模形狀變化，自然單風干的時間要取決于模具的內部復雜程度，一般的話第一次風干時間是在5-8小時左右。
6、當蠟模風干之后，需要在蠟模表面繼續再上一層工業膠水，并且噴上第二層砂，第二層的砂要比第一層的砂顆粒要大些、粗些。碰完第二層砂之后跟第一層一樣，進行自然風干
7、當第二層的砂自然風干之后，要繼續依次進行第三層、第四層、第五層噴砂等工序。 噴砂的要求：我們要根據產品的表面要求，體積大小，來調整相應的噴砂次數。一般情況下噴砂的次數會在3-7次左右。每次噴砂的顆粒大小也都不一樣，每一道工序的砂粒都要比前一道要粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的周期可能會在3~4天左右。
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